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膠輥擠出機的工作原理

1、工作原理

擠出成型是在特定條件下將具有可塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

2、冷喂料擠出

優(yōu)點：節(jié)省熱煉設(shè)備，易于實現(xiàn)機械化、自動化，而且由于主機強化了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改善了擠出制品的質(zhì)量，增加了表面光潔度，擠出半成品具有較穩(wěn)定一致的尺寸規(guī)格；冷喂料壓出隊壓力的敏感性小，靈活性大；冷喂料擠出機的投資和生產(chǎn)費用較低。

3、壓縮段：又稱塑化段，此段從膠料開始熔融起至全 部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟 化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

4、壓出段：又稱計量段，把壓縮段輸送來的進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動，并以一 定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。

5、設(shè)備特點

適合擠出橡膠（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復(fù)合條、單擠出條的生產(chǎn)以及建筑、電器、機械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實及發(fā)泡橡膠制品的生產(chǎn)。

冷喂料橡膠密封條擠出機：是用冷橡膠來進行生產(chǎn)的一種設(shè)備，設(shè)備的喂料方式一般情況下都是強制冷喂料。冷喂料橡膠擠出機的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定。 一般擠出機多用于生產(chǎn)密封條，橡膠管等可以用擠出工藝來進行生產(chǎn)的產(chǎn)品。擠出機是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和橡膠型條的橡膠機械。